Den tid, der kræves for at gennemføre en enkelt sprøjtestøbningsproces, er kendt som støbecyklussen. Den består af flere komponenter, og cyklusvarigheden påvirker direkte arbejdsproduktiviteten og udstyrsudnyttelsesgraden.
Derfor er målet under produktionen at minimere de forskellige tidsintervaller inden for støbecyklussen og samtidig bevare produktkvaliteten. Blandt disse intervaller er indsprøjtningstid og køletid de mest kritiske, da de har afgørende indflydelse på kvaliteten af det færdige produkt. Inden for injektionsfasen er skimmel-påfyldningstiden omvendt proportional med påfyldningshastigheden; i praksis varierer dette typisk fra 3 til 5 sekunder. Holdetiden-varigheden, hvorunder trykket påføres plasten i formhulrummet-udgør en betydelig del af den samlede indsprøjtningstid, generelt fra 20 til 120 sekunder (selvom den kan strække sig til 5-10 minutter for usædvanligt tykke dele). Varigheden af holdefasen påvirker kun dimensionsnøjagtigheden, indtil smelten ved porten størkner; når først størkning indtræffer, har holdetiden ingen yderligere indflydelse. Der er en optimal holdetid, som afhænger af faktorer som smeltetemperatur, formtemperatur og dimensioner af indløb og låge. Under forudsætning af standarddimensioner og forarbejdningsbetingelser bestemmes den optimale varighed typisk ved at identificere den trykindstilling, der minimerer udsving i produktsvind.
Køletiden bestemmes primært af produktets tykkelse, plastens termiske og krystallisationsegenskaber samt formtemperaturen. Afkølingsperioden skal være lang nok til at sikre, at delen ikke deformeres under afformningen; typisk varierer dette fra 30 til 120 sekunder. For lang afkølingstid er unødvendig; det reducerer ikke kun produktionseffektiviteten, men kan også komplicere udtagningen af komplekse dele, hvilket potentielt inducerer stress under tvungen udstødning. Andre tidskomponenter inden for støbecyklussen afhænger af kontinuiteten og automatiseringen af produktionsprocessen, samt i hvilken grad disse implementeres.
